精密机械加工的工艺特点

在机械加工精密度部件领域，CNC加工又称电脑锣加工，属于数控加工设备。它遵守机械加工切削规律，与普通加工机床的加工工艺大体相同。由于CNC加工中心是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工设备，因而其有加工，精度高等特点，精密机械零件加工工艺有其特之处，工序较为复杂，加工工艺流程安排较为详尽周密。 

    CNC加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC电脑锣加工工艺是数控编程的基础核心，只有工艺合理，才能加工出率和的数控程序。测量加工程序好坏的标准是：以少的加工时间、小的刀具损耗及加工出佳效果的工艺。

    CNC电脑锣加工工序是零件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。加工时要与其他前后工序相互配合，才能终满足整体机器人或自动化设备配件装配要求，这样才能加工出合格的零配件。

   
电脑锣加工工序可以分为粗加工、中粗加工、半精加工及精加工等步骤。粗加工要尽量选用较大的的刀，在机术功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削时快速的切除大量的工件材料。为了防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要进重新对刀。可以在开粗加工后进行基准面的精加工光刀，为以后校表检查做好准备工作。对于具有复杂型精密机械加工件，由于开粗用了较大刀具，使得角落处残存大量的余量，用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下同，为了减少刀具损耗可以进行半精加工。以上加工工艺为了防止过切留足够多的余量，后进行精加工工序。在精密加工过程中，一般情况下尽量在机床上检验，合格后拆下准备下一件加工。